반도체 웨이퍼 공정용 CVD SiC 코팅 SSiC 세라믹 트레이

CVD SiC 코팅 SSiC 세라믹 트레이는 반도체 웨이퍼 공정, 고온 열처리, 확산, 산화, 어닐링, 에피택시, 진공 공정 및 LED 제조 공정에 사용되는 고성능 실리콘 카바이드 세라믹 캐리어입니다.

이 제품은 우수한 내열성, 높은 기계적 강도, 뛰어난 열충격 저항성, 낮은 열팽창률 및 우수한 화학적 안정성을 제공합니다. 석영, 흑연, 알루미나 또는 금속 트레이와 비교했을 때, SiC 세라믹 트레이는 고온 환경에서 변형이 적고 수명이 길며, 공정 중 오염 위험을 줄이는 데 유리합니다.

트레이 구조는 고객 장비와 공정 조건에 따라 방사형 리브 구조, 동심원 슬롯 구조, 웨이퍼 포켓, 장착 홀, 위치 결정 홀 및 맞춤형 표면 처리가 가능합니다.

기본 제품 정보

항목	내용
제품명	반도체 웨이퍼 공정용 CVD SiC 코팅 SSiC 세라믹 트레이
브랜드	ZMSH
원산지	중국
재료	소결 실리콘 카바이드, CVD SiC 코팅 실리콘 카바이드
순도	99.9% 또는 맞춤형 고순도 사양
사용 온도	최대 1600°C
밀도	재료 등급에 따라 약 3.0–3.2 g/cm³
크기	고객 도면 및 장비 요구에 따라 맞춤 제작
구조	방사형 리브, 동심원 슬롯, 웨이퍼 포켓, 중앙 장착 홀
표면 처리	정밀 연삭, 폴리싱, 모따기, CVD SiC 코팅 가능
적용 공정	CVD, PECVD, LPCVD, MOCVD, 확산, 산화, 어닐링, 에피택시
최소 주문 수량	2개
포장 방식	맞춤형 보호 포장 및 수출용 포장
결제 조건	T/T
공급 방식	주문 제작

주요 특징

특징	설명
고온 안정성	고온 공정 중에도 우수한 형상 안정성과 기계적 강도를 유지합니다.
우수한 열충격 저항성	급격한 가열 및 냉각 조건에서도 균열과 변형 위험을 줄일 수 있습니다.
높은 기계적 강도	방사형 리브 구조를 통해 하중 지지력과 구조적 강성을 향상시킵니다.
낮은 오염 위험	고순도 SiC 및 CVD SiC 코팅을 통해 반도체 공정에서 오염 가능성을 낮춥니다.
우수한 내식성	산화, 플라즈마, 부식성 가스 및 화학 분위기에 대한 저항성이 뛰어납니다.
맞춤형 제작 가능	크기, 두께, 홀 위치, 슬롯 구조, 표면 조도 및 코팅 사양을 맞춤 제작할 수 있습니다.

제품 설명

반도체 웨이퍼 공정용 SiC 세라믹 트레이는 웨이퍼 또는 기판을 안정적으로 지지하고 운반하기 위해 설계된 정밀 세라믹 부품입니다. 고온, 진공, 플라즈마 및 부식성 공정 환경에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있어 반도체 장비 및 첨단 소재 공정에 적합합니다.

특히 CVD SiC 코팅을 적용한 트레이는 표면 순도와 내식성이 향상되어, 공정 중 금속 오염이나 파티클 발생을 줄이는 데 도움이 됩니다. 또한 SSiC 기반 구조는 높은 강도와 낮은 열팽창률을 갖추고 있어 장시간 반복 사용에도 우수한 치수 안정성을 제공합니다.

구조 설계 특징

1. 방사형 리브 보강 구조

트레이 내부에는 방사형 리브 구조가 적용되어 전체 강성을 높이고 중량을 줄일 수 있습니다. 이 구조는 고온 처리, 회전 운전 및 반복적인 웨이퍼 적재 과정에서 트레이의 처짐과 변형을 줄이는 데 효과적입니다.

주요 장점:

높은 하중 지지력
우수한 구조적 강성
회전 시 안정성 향상
열 사이클 중 변형 감소
장기 사용 시 치수 안정성 유지

2. 동심원 슬롯 구조

트레이에는 여러 구역의 동심원 슬롯이 설계될 수 있습니다. 이러한 슬롯 구조는 중량을 줄이고 열 분포를 개선하며, 열응력 집중을 완화하는 데 도움이 됩니다.

주요 기능:

트레이 중량 감소
열전달 효율 향상
온도 분포 균일화
열응력 집중 완화
균열 및 휨 발생 가능성 감소

이 구조는 확산, 산화, 어닐링, 에피택시 및 고온 진공 공정처럼 온도 균일성이 중요한 공정에 적합합니다.

3. 정밀 가공 표면

SiC 세라믹 트레이는 정밀 가공, 연삭 및 표면 처리를 통해 제작됩니다. 웨이퍼 또는 기판과 접촉하는 부분은 안정적인 지지와 낮은 마찰을 고려하여 설계할 수 있습니다.

가공 가능 항목:

고평탄도 가공
두께 공차 제어
정밀 홀 가공
맞춤형 홈 및 슬롯 가공
웨이퍼 포켓 가공
가장자리 모따기
표면 조도 제어

정밀 가공은 자동화 장비와의 호환성, 웨이퍼 위치 안정성 및 공정 수율 향상에 중요한 역할을 합니다.

4. 중앙 장착 인터페이스

트레이 중앙부에는 장비 구조에 맞춘 장착 홀, 위치 결정 홀 또는 카운터싱크 홀이 설계될 수 있습니다. 이를 통해 회전축, 진공로 지그, 반도체 공정 장비 및 자동 이송 시스템과 안정적으로 결합할 수 있습니다.

적용 가능 장비:

CVD 장비
PECVD 장비
LPCVD 장비
MOCVD 장비
진공 열처리 장비
웨이퍼 이송 시스템
맞춤형 반도체 공정 장비

5. 외곽 링 보강 설계

외곽 링은 반복적인 적재, 이동, 회전 및 열처리 과정에서 트레이의 가장자리 안정성을 높이기 위해 보강 구조로 설계할 수 있습니다. 이를 통해 진동 저항성, 가장자리 하중 안정성 및 장기 내구성을 향상시킬 수 있습니다.

재료 옵션

재료	특징	주요 적용 분야
소결 실리콘 카바이드	높은 밀도, 낮은 기공률, 우수한 내식성, 높은 기계적 강도	반도체 공정, 진공 공정, 고온 열처리
CVD SiC 코팅 SiC	높은 표면 순도, 우수한 플라즈마 및 화학 부식 저항성	고청정 반도체 공정, CVD, PECVD, LPCVD
반응소결 실리콘 카바이드	우수한 열충격 저항성, 대형 부품 제작에 유리	LED 공정, 소결로, 고온 지그
알루미나 세라믹	비용 효율적이며 일반 고온 공정에 적합	일반 열처리, 세라믹 소성, 실험 장비

주요 적용 분야

반도체 제조 공정

CVD 웨이퍼 공정 트레이
PECVD 및 LPCVD 캐리어
확산 및 산화 공정용 지지 트레이
어닐링 및 급속 열처리용 홀더
에피택시 공정용 웨이퍼 캐리어
웨이퍼 이송 및 적재용 세라믹 부품

LED 및 광전자 공정

사파이어 웨이퍼 적재 트레이
SiC 웨이퍼 공정 캐리어
MOCVD 공정용 지지 부품
고온 기판 처리용 트레이
열 균일성이 요구되는 공정 지그

고온 진공 및 열처리 공정

진공로 트레이
세라믹 소성용 지지판
분말야금 공정용 지그
고온 소결 공정 캐리어
첨단 소재 열처리용 세라믹 부품

정밀 장비 및 자동화 시스템

회전식 지그 디스크
정렬용 베이스 플레이트
맞춤형 장비 홀더
자동 이송 시스템용 캐리어
반도체 장비용 정밀 세라믹 구조 부품

제품 장점

고온 공정에서 안정적인 성능

SiC 세라믹 트레이는 고온 환경에서 우수한 강도와 형상 안정성을 유지합니다. 장시간 열처리 및 반복적인 열 사이클 공정에서도 변형을 줄일 수 있습니다.

우수한 열전도성과 온도 균일성

실리콘 카바이드는 열전도성이 우수하여 열을 빠르게 전달하고 온도 분포를 균일하게 유지하는 데 도움이 됩니다. 이는 웨이퍼 공정 안정성과 수율 향상에 중요한 요소입니다.

낮은 열팽창률

낮은 열팽창률은 급격한 온도 변화에서도 휨, 뒤틀림 및 치수 변화를 줄이는 데 도움이 됩니다.

높은 내마모성과 긴 사용 수명

SiC 세라믹은 높은 경도와 내마모성을 갖추고 있어 반복적인 로딩, 언로딩 및 장비 운전 조건에서도 긴 수명을 제공합니다.

반도체 공정에 적합한 청정성

CVD SiC 코팅 및 고순도 SiC 재료를 적용하면 금속 오염, 파티클 발생 및 화학 반응 위험을 줄일 수 있어 반도체 공정 환경에 적합합니다.

맞춤 제작 가능 항목

맞춤 항목	설명
외경	장비 구조 및 웨이퍼 크기에 따라 제작 가능
두께	하중 조건과 열 안정성 요구에 따라 설계 가능
웨이퍼 포켓	웨이퍼 크기와 적재 방식에 따라 맞춤 가공 가능
슬롯 구조	동심원 슬롯, 방사형 슬롯 등 맞춤 설계 가능
리브 구조	강도, 중량, 열 분포를 고려한 구조 최적화 가능
장착 홀	중앙 홀, 위치 결정 홀, 나사 홀, 카운터싱크 홀 가공 가능
표면 조도	공정 요구에 따라 연삭 또는 폴리싱 가능
코팅	CVD SiC 코팅 적용 가능
마킹	레이저 마킹 또는 식별 번호 적용 가능
포장	정밀 세라믹 부품용 보호 포장 가능

주문 시 필요한 정보

정확한 견적과 제작 가능성 검토를 위해 다음 정보를 제공해 주시면 됩니다.

필요 정보	예시
도면 또는 샘플	2D 도면, 3D 파일, 기존 샘플
외경 및 두께	예: 300 mm, 500 mm, 10 mm 등
웨이퍼 크기	4인치, 6인치, 8인치, 12인치 등
홀 위치 및 수량	중앙 장착 홀, 위치 결정 홀 등
슬롯 및 포켓 구조	동심원 슬롯, 방사형 리브, 웨이퍼 포켓
사용 온도	예: 1200°C, 1400°C, 1600°C
공정 환경	진공, 산화 분위기, 플라즈마, 부식성 가스 등
표면 요구	조도, 평탄도, 코팅 여부
수량	샘플 수량 또는 양산 수량

자주 묻는 질문

1. SiC 세라믹 트레이란 무엇인가요?

SiC 세라믹 트레이는 실리콘 카바이드로 제작된 고성능 공정용 캐리어입니다. 반도체 웨이퍼, 사파이어 기판, SiC 기판 또는 기타 정밀 기판을 고온 공정 중 안정적으로 지지하고 운반하는 데 사용됩니다.

2. SSiC 트레이와 CVD SiC 코팅 트레이의 차이는 무엇인가요?

SSiC 트레이는 소결 실리콘 카바이드 재료로 제작되어 높은 강도, 낮은 기공률, 우수한 내식성을 제공합니다. CVD SiC 코팅 트레이는 표면에 고순도 SiC 코팅을 적용하여 표면 청정도, 내식성 및 반도체 공정 적합성을 더욱 향상시킨 제품입니다.

3. SiC 트레이가 석영, 흑연, 금속 트레이보다 좋은 이유는 무엇인가요?

SiC 트레이는 높은 내열성, 우수한 열전도성, 낮은 열팽창률, 높은 기계적 강도, 뛰어난 내식성 및 긴 사용 수명을 제공합니다. 또한 고청정 공정에서 오염 위험을 줄이는 데 유리합니다.

4. 어떤 반도체 공정에 사용할 수 있나요?

SiC 세라믹 트레이는 CVD, PECVD, LPCVD, MOCVD, 확산, 산화, 어닐링, 급속 열처리, 에피택시, 웨이퍼 이송 및 고온 진공 공정에 사용할 수 있습니다.

5. 도면에 따라 맞춤 제작이 가능한가요?

가능합니다. 고객의 도면, 샘플, 장비 구조 또는 공정 조건에 따라 외경, 두께, 홀 위치, 슬롯 구조, 웨이퍼 포켓, 표면 조도 및 CVD SiC 코팅 여부를 맞춤 제작할 수 있습니다.

6. 견적을 받으려면 어떤 정보를 제공해야 하나요?

도면 또는 샘플, 외경, 두께, 홀 위치, 슬롯 구조, 웨이퍼 크기, 사용 온도, 공정 분위기, 표면 요구 사항 및 수량을 제공해 주시면 보다 정확한 견적을 받을 수 있습니다.