AI 연산 클러스터와 데이터센터의 고속 상호연결 수요가 빠르게 증가하면서 광모듈 전송 속도는 400G와 800G를 넘어 1.6T, 3.2T 단계로 진입하고 있다. 전송 속도가 높아질수록 광변조기에는 더 넓은 대역폭뿐만 아니라 낮은 전력 소비, 작은 크기, 우수한 온도 안정성 및 높은 집적성이 요구된다. 이러한 배경에서 박막 리튬 나이오베이트(TFLN, Thin-Film Lithium Niobate), 또는 절연체 위 리튬 나이오베이트(LNOI)는 실험실 수준의 […]
박막 리튬 나이오베이트(TFLN): 소재 혁신에서 대규모 상용화로 더 읽기"
반도체 제조 장비에 사용되는 석영 플랜지는 석영관, 공정 챔버, 가스 공급관 또는 진공 시스템을 다른 부품과 연결하는 중요한 인터페이스다. 외형이 단순한 원형 플랜지처럼 보여도 씰링면의 평탄도, 볼트 홀 위치, 두께, 용접부 구조 및 표면 상태에 따라 장비의 진공 성능과 조립 안정성이 달라질 수 있다. 석영은 열팽창계수가 낮고 고온 및 화학 환경에서 안정적이지만 금속처럼 연성이 있는
반도체 장비용 맞춤형 석영 플랜지 설계 가이드: 씰링면, 볼트 홀, 평탄도 및 누설 검사 더 읽기"
반도체 제조 장비에 사용되는 석영관은 단순한 투명 유리관이 아니다. 공정 온도, 가스 분위기, 장비 구조 및 청정도 요구사항에 따라 석영관의 순도와 치수 정밀도, 표면 상태, 내열성 및 검사 기준이 달라진다. 석영관의 사양이 적절하지 않으면 장비 조립 불량, 가스 누설, 열변형, 균열, 파티클 발생 또는 금속 오염과 같은 문제가 발생할 수 있다. 따라서 구매 단계에서는 가격과
반도체 장비용 고순도 석영관 구매 가이드: 외경, 벽 두께, 직진도 및 내열성 더 읽기"
대학 연구실, 기업 연구개발센터, 반도체 장비 개발팀에서는 공정 검증, 박막 증착, 식각 시험, 장비 조정 및 시제품 개발을 위해 소량의 웨이퍼를 주문하는 경우가 많습니다. 그러나 한 장부터 스물다섯 장 정도의 소량 주문은 웨이퍼 크기와 수량만 전달해서는 정확한 제품을 공급받기 어렵습니다. 같은 직경의 웨이퍼라도 재질, 결정 방향, 도핑 상태, 두께 공차, 표면 연마 상태 및 평탄도에
소량 연구용 웨이퍼 주문 시 확인해야 할 사항 더 읽기"
반도체 소재를 구매할 때 제품 사양만큼 중요한 것이 포장, 검사 문서 및 추적성입니다. 웨이퍼, 사파이어 광학 부품, 쿼츠 부품 및 정밀 세라믹 부품은 출하 당시 사양을 만족하더라도 포장이나 운송이 적절하지 않으면 스크래치, 칩, 균열, 입자 오염 또는 치수 변화가 발생할 수 있습니다. 또한 문제가 발생했을 때 제품의 원재료, 생산 로트, 검사 기록 및 출하 정보를
반도체 소재 포장, 검사 성적서 및 추적성 관리 더 읽기"
스마트폰, 자동차, 컴퓨터와 산업장비에 사용되는 반도체 칩은 처음부터 작은 사각형 형태로 만들어지는 것이 아닙니다. 먼저 고순도 단결정 소재를 원형 웨이퍼로 가공하고, 그 표면에 얇은 결정층과 복잡한 회로 구조를 형성한 후 개별 칩으로 절단합니다. 이 과정에는 단결정 성장, 웨이퍼 가공, 에피택시 성장, 박막 증착, 포토리소그래피, 식각, 이온주입, 금속 배선, 검사, 절단과 패키징 등 수많은 공정이 포함됩니다.
한 장의 웨이퍼는 어떻게 반도체 칩이 될까? 기판·에피웨이퍼부터 완성 칩까지의 전체 공정 더 읽기"
반도체 관련 소식을 보면 6인치, 8인치, 12인치 웨이퍼라는 표현이 자주 등장합니다. 웨이퍼 크기가 커질수록 더 많은 반도체 칩을 생산할 수 있기 때문에, 일반적으로 대구경 웨이퍼가 더 첨단 기술처럼 보일 수 있습니다. 그러나 웨이퍼가 크다고 해서 그 위에서 생산되는 모든 반도체가 더先进한 것은 아닙니다. 웨이퍼 크기는 주로 생산효율, 설비, 공정기술, 소재 특성 및 반도체의 응용 분야와
웨이퍼는 클수록 더 첨단일까? 6인치·8인치·12인치 웨이퍼의 차이 더 읽기"
반도체 칩의 재료라고 하면 가장 먼저 실리콘을 떠올리는 사람이 많습니다. 스마트폰 프로세서, 컴퓨터 중앙처리장치, 메모리, 이미지 센서와 자동차 제어용 반도체 등 현재 생산되는 대부분의 칩은 실리콘을 기반으로 만들어집니다. 실리콘은 원료가 풍부하고 제조 기술이 성숙했으며, 대구경 웨이퍼를 이용한 대량생산에도 적합합니다. 그러나 실리콘이 모든 반도체 응용 분야에서 가장 우수한 것은 아닙니다. 고전압, 고온, 고주파, 고출력 또는 빛의
왜 일부 반도체 칩은 실리콘을 사용하지 않을까? 5가지 핵심 소재와 응용 분야 더 읽기"
SiC 웨이퍼를 구매할 때 직경, 두께, 도핑 농도와 같은 사양에만 집중하는 경우가 많지만, 표면 연마 방식(Surface Finish) 역시 공정 성능과 최종 소자 품질을 결정하는 중요한 요소입니다. 가장 많이 사용되는 연마 방식은 SSP(Single Side Polished) 와 DSP(Double Side Polished) 입니다. 두 제품 모두 동일한 SiC 소재로 제작되지만, 연마되는 면의 수와 평탄도, 적용 공정, 가격 등이 서로
SiC 웨이퍼 표면 연마(SSP/DSP) 선택 가이드: 어떤 사양이 내 공정에 적합할까? 더 읽기"
SiC 웨이퍼를 구매하거나 연구를 진행하다 보면 Prime Grade, Test Grade, Dummy Grade라는 용어를 자주 접하게 됩니다. 많은 사용자가 이들을 단순히 “품질 등급”으로 이해하지만, 실제로는 결함 허용 기준, 검사 수준, 적용 목적이 서로 다른 제품을 의미합니다. 예를 들어 전력 반도체 양산용 MOSFET에는 Prime Grade가 사용되지만, 공정 개발이나 장비 테스트에는 Test Grade 또는 Dummy Grade가 더 경제적인
Prime, Test, Dummy SiC 웨이퍼란 무엇인가? 용도별 선택 가이드 더 읽기"
